鍋爐單機(jī)除塵器采用三狀態(tài)離線脈沖清灰，由除塵器PLC自動控制，隨著除塵器的運(yùn)行，濾袋和除塵骨架 表面阻留的粉塵增多，氣體阻力相應(yīng)增大。當(dāng)阻力增大至設(shè)定值時(shí)，PLC可以按設(shè)定方式（壓差控制、時(shí)間控制、手動控制）對各室進(jìn)行循環(huán)清灰。除塵器開始按分室停風(fēng)進(jìn)行離線脈沖噴吹清灰。由PLC可編程序電控儀按設(shè)定壓差控制程序，逐室先關(guān)閉   室排氣閥，使該室濾袋處于無氣流通過的狀態(tài)，然后逐排開啟脈沖閥以低壓壓縮空氣對濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清落的粉塵集于灰斗，由回轉(zhuǎn)卸灰閥卸入下面的輸灰系統(tǒng)。當(dāng)該室濾袋清灰完后，開啟排氣閥，恢復(fù)該室的過濾狀態(tài)，再對下一室逐室進(jìn)行清灰。
布袋除塵器煙氣露點(diǎn)溫度計(jì)算數(shù)據(jù)，可用于指導(dǎo)工程實(shí)踐，以減少腐蝕的產(chǎn)生。具體措施如下：
(1)煙氣冷卻溫度的選取
通常，除塵工程中從熔鋁爐排出的煙氣溫度較高(250~1000℃)，需要降溫后進(jìn)入除塵設(shè)備。目前常采用的降溫方法有間接換熱器冷卻、直接摻冷風(fēng)冷卻及噴霧冷卻等，冷卻溫度選擇不當(dāng)時(shí)，可能使冷卻后的煙氣溫度低于露點(diǎn)溫度，容易造成設(shè)備及管道腐蝕。所以，根據(jù)計(jì)算出的露點(diǎn)溫度合理選擇冷卻溫度至關(guān)重要，并且在實(shí)際工程中常留有20一30℃   余量；
(2)布袋除塵器濾料的選用
在高煙氣露點(diǎn)溫度下(如煤氣、燃油)，當(dāng)選擇濾料耐溫接近甚至低于露點(diǎn)溫度時(shí)，所適用的排煙溫度同樣低于露點(diǎn)溫度，煙氣就會在濾袋表面結(jié)露，液態(tài)水與粉塵混合集聚在濾料表面形成很厚的灰塵餅，并無法被在線清灰系統(tǒng)   ，出現(xiàn)“糊袋”現(xiàn)象，除塵設(shè)備無法運(yùn)行。所以，在除塵濾料選擇中，應(yīng)根據(jù)露點(diǎn)溫度，使得濾袋的于露點(diǎn)溫度30一40℃；
(3)除塵器本體及管道材質(zhì)種類的選用布袋除塵器箱體和籠骨都是 鋼材制作，當(dāng)煙氣溫度接近甚至低于露點(diǎn)溫度時(shí)，彈簧骨架在金屬表面會出現(xiàn)冷凝水對設(shè)備產(chǎn)生腐蝕。工程應(yīng)盡量采用蝕材料提高設(shè)備的性能，   時(shí)在金屬表面進(jìn)行噴涂防護(hù)。同樣，除塵煙道也存在上述問題，可通過經(jīng)濟(jì)性比較，采用澆筑料煙道代替鋼煙道。另外，除塵設(shè)備及煙道室外布置時(shí)，應(yīng)做保溫，防止內(nèi)壁結(jié)露；
(4)運(yùn)行管理
在日常操作中，應(yīng)將煙氣溫度控制在   限值以上；設(shè)備檢修停止時(shí)延長風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)間將煙氣排凈；設(shè)備啟動前先烘爐用熱空氣預(yù)熱設(shè)備等方法保護(hù)除塵器減少腐蝕；
通過對煙氣露點(diǎn)溫度的計(jì)算，并采取以上措施控制除塵系統(tǒng)的煙氣溫度，進(jìn)行處理以達(dá)到   運(yùn)行的目的。
反吹風(fēng)布袋收塵器，系內(nèi)慮式、屬弱清灰，一室每次反吹時(shí)間要10-20s，只能處理常規(guī)濃度的煙塵。XDC型系列反吹風(fēng)布袋收塵器
(1)工作原理含塵氣體由入口   入帶有傾斜板的預(yù)收塵室，利用含塵氣流方向的急劇改變，粗顆粒粉撞在導(dǎo)向板上落入灰斗，其余隨氣流進(jìn)入裝有菱形濾袋的過濾室，粉塵附著于濾袋的外表面，凈氣透過濾袋后，經(jīng)過上部凈氣室、排風(fēng)道由風(fēng)機(jī)排出。隨著濾袋織物表面附著粉塵層的增厚，收塵器阻力隨即上升，需利用吹入濾袋內(nèi)的反向氣流進(jìn)行清灰，清灰工作逐室進(jìn)布T}清灰各室的切換動作由電磁閥控制壓縮空氣驅(qū)動氣缸閥來完成整個(gè)清灰過程由反吹風(fēng)機(jī)、氣缸閥及清灰控制系統(tǒng)完成。
(2)技術(shù)特點(diǎn)①下進(jìn)氣方式，含有慣性收塵功能君采用菱形濾袋，單位體積過濾面積大；③濾料厚而光滑，收塵且易清灰卿排氣與反吹由一個(gè)閥體實(shí)現(xiàn)周機(jī)外換袋，運(yùn)動部件少，維護(hù)方便煙微機(jī)儀自動控制，操作及修改參數(shù)方便。
通過以上分析得出中鍋爐布袋除塵器多分布在居民集中區(qū)，并且周圍建筑物高大，依靠自然風(fēng)流稀釋大氣污染物困難，污染物的空間容量小，而且其設(shè)備的一次性投資和運(yùn)行能耗與費(fèi)用都有限。因此中小型燃煤鍋爐的排出煙塵處理技術(shù)與設(shè)備，應(yīng)具有整體結(jié)構(gòu)簡單，體積小，煙塵處理，運(yùn)行能耗少，造價(jià)低，便于檢修與維護(hù)，運(yùn)行操作簡單等特點(diǎn)。中小型燃煤鍋爐主要采用布袋除塵器作為排出煙塵處理設(shè)備，布袋除塵器對于細(xì)微粉塵的處理能力很好，多接頭骨架處理后的煙塵可以達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。是 提高城鎮(zhèn)大氣質(zhì)量所。
鍋爐除塵器采用離線脈沖清灰。它是 一種處理風(fēng)量大、清灰效果好，除塵，運(yùn)行，維修方便，占地面積小的單元組合式除塵器。鍋爐布袋除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流管、支架、濾袋組件及噴吹裝置、輸灰系統(tǒng)等組成。
鍋爐袋式除塵系統(tǒng)是 由單機(jī)除塵器設(shè)備本體、壓縮空氣系統(tǒng)、及自動控制系統(tǒng)等幾部份組成的。
1、設(shè)備本體：除塵器本體是 由灰斗、中箱體、濾袋噴塑骨架、上箱體及脈沖清灰裝置、進(jìn)出風(fēng)道等幾部份組成的。
2、壓縮空氣系統(tǒng)：該系統(tǒng)為單機(jī)除塵器的清灰裝置供氣。壓縮空氣經(jīng)儲氣罐后經(jīng)過除油除水，減壓至0.4～0.6Mpa，由管路送至除塵器的氣包。清灰系統(tǒng)壓縮氣耗量為每臺除塵器0.25m³/min。
3、自動控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)采用脈沖控制儀，脈沖時(shí)間周期可調(diào)。1噸鍋爐除塵器結(jié)構(gòu)，單機(jī)除塵器很久以前就已廣泛應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)部門中，用以捕集非粘結(jié)非纖維性的工業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕獲粉塵微粒可達(dá)0.1微米。
鍋爐單機(jī)布袋除塵器的除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)，設(shè)備工藝設(shè)計(jì)完善，各部緊密配合，   運(yùn)行，除塵效率達(dá)到非常高的標(biāo)準(zhǔn)，起到保護(hù)大氣環(huán)境的目的。