布袋除塵器的自動清灰，自動清灰是按照布袋除塵器的灰斗上的料位計的輸出信號，進(jìn)行卸灰停止等相關(guān)的工作，值得注意的是工作人員要按照廠家的規(guī)定，在卸料器運(yùn)行10-15天，進(jìn)行一次潤滑脂的加注工作，如果不去加注潤滑脂，那么卸料器再經(jīng)過一段時間的運(yùn)行就會阻力過大，造成旋轉(zhuǎn)費(fèi)勁，甚至燒壞電機(jī)，在很多的工程現(xiàn)場有這樣的問題，   后造成了軸承損壞，甚至電機(jī)冒煙等現(xiàn)象，所以在布袋除塵器的使用過程中，我們都應(yīng)該按照規(guī)矩進(jìn)行操作，布袋除塵器的工作及維護(hù)主要靠的是廠家技術(shù)人員的正當(dāng)維護(hù)及操作來完成。如果不按操作程序進(jìn)行，就不能使除塵器達(dá)到很好的運(yùn)行效果。
　　布袋除塵器是以織物為過濾材料(簡稱濾料)，做成口袋狀，將穿過織物孔隙的氣體中所含粉塵捕獲的設(shè)備。
　　要使含塵氣體被濾袋（除塵布袋）凈化，就   用通風(fēng)機(jī)將含塵氣體經(jīng)管道吸入或壓入裝有濾袋的箱體，經(jīng)濾袋除塵后，干凈氣體從箱體中排出來。濾料及捕集的粉塵對氣體的流動是有阻力的，濾料上的粉塵積的越多，對氣流的阻力越大。   終通風(fēng)機(jī)所輸送的氣體流量就會減小到不能滿足的需要。
　　因此，當(dāng)阻力大到   程度時就要采取措施將濾袋上的粉塵   下來，這就是所謂的“清灰”。執(zhí)行清灰任務(wù)的是清灰裝置，   下來的灰塵要從箱體中排走，所以在箱體下面設(shè)有上大下小的灰斗，將灰塵集中起來排出。
　　布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運(yùn)行中重要的一環(huán)。
　　布袋除塵器在檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行的條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu)，拆裝方便，具有良好的密封性。箱體經(jīng)過氣密性設(shè)計，并以煤油檢漏，   大程度上減少漏風(fēng)。整臺設(shè)備由PLC機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)自動清灰、卸灰、自動溫度控制及超溫報幕。
　　布袋除塵器器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到   數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。
　　布袋除塵器工作原理：
　　伴著粉末重復(fù)的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大；脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到   的程度了，機(jī)械清灰工作會停止工作。
　　布袋除塵器產(chǎn)品構(gòu)造：
　　布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。