分室定位反吹布袋除塵器采用扁形袋籠方形布置，占地面積??；濾袋通過機(jī)械外力四周壓緊密封(有時甚至需要涂密封膠)，安裝檢修不便；離線清灰，增加了運行袋室的負(fù)擔(dān)；低壓長時間反吹(to秒)，后期   的灰塵由于不能以濾餅形式落入灰斗，基本上又溶入煙氣中，二次揚塵嚴(yán)重。
　　固定行噴吹脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)簡單，無回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；布袋考自帶彈簧漲圈實現(xiàn)斷面密封，安裝檢修方便；采用常規(guī)脈沖電磁閥，易于采購；靠脈沖力整體抖落灰餅，收集到的飛灰落入灰斗，可以在線檢修濾袋，基本可以避免二次揚塵。在布置上結(jié)構(gòu)較為緊湊，占地面積小，并且布袋除塵器的三維尺寸調(diào)節(jié)范圍大，適用于在建電廠的除塵器改造升級。目前這種形式的布袋除塵器在我國應(yīng)用廣泛，并且在國內(nèi)300MW及以下大中型燃煤機(jī)組煙氣除塵上使用較多。
　　低壓旋轉(zhuǎn)脈沖布袋除塵器采用低氣壓、大氣量的清灰模式，不但清灰效果好，而且有利于提高布袋的使用壽命。利用旋轉(zhuǎn)的清灰臂對整塊花板進(jìn)行清灰，一根旋轉(zhuǎn)臂頂部集中架設(shè)一個大型的脈沖閥，脈沖閥數(shù)量少，檢修維護(hù)方便；結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。
　　綜合比較三種類型的布袋除塵器，可以看出分室定位反吹布袋除塵器較之其它兩種除塵器缺點較多，在今后燃煤電廠的應(yīng)用有   的局限性；固定行噴吹脈沖布袋除塵器與低壓旋轉(zhuǎn)脈沖布袋除塵器相比較，脈沖閥數(shù)量較多，相應(yīng)維護(hù)工作量較多，脈沖清灰壓力也相對較高。而且低壓旋轉(zhuǎn)脈沖布袋除塵器濾袋以同心圓狀布置，在相同的空間內(nèi)，這種布置方式可使過濾面積增加20%~30%左右從而減少了占地面積；濾袋與花板采用張緊結(jié)構(gòu)，固定，密封性好，地防止跑汽漏灰現(xiàn)象，了低排放的要求。
　　因此，低壓旋轉(zhuǎn)脈沖布袋除塵器以其低壓、同心圓狀布置濾袋、脈沖閥使用數(shù)量少、脈沖清灰效果好、檢修維護(hù)方便、占地面積小、濾袋與花板密封性好等優(yōu)點在今后燃煤電廠除塵中將有廣闊的前景。