然狀態(tài)下有很好的平面度，一.濾布表面平整。纖維針刺后勾連力度均勻。不會使表面凹凸，不會出現(xiàn)纖維顆粒在濾布表面。燒毛要適度，二.濾布外表需要燒毛處理。輕了還會有纖維露出除塵濾袋表面，對覆膜有影響。重了會使濾袋發(fā)生疙瘩太大，使除塵布袋外表不夠光滑、平整。燒毛后還要進(jìn)行處置，濾袋外表不可以有纖維顆粒。PPS纖維   是同一廠家，三.纖維的纖維組成成分。其表層   是同一廠家同一批次的PPS纖維，因?yàn)椴煌睦w維它熔點(diǎn)不同。會嚴(yán)重影響整個(gè)過程的熱熔結(jié)合強(qiáng)度。所以斷裂度要足夠大而且要均勻。伸長率、熱收縮率要小一些，四.濾布的斷裂強(qiáng)度、伸長率、熱收縮率等性能指標(biāo)均勻一致。覆膜是繃直攤平濾布。這樣在繃直濾布時(shí)濾布不變形。購買濾袋是要購買質(zhì)量上佳的同一廠家同一批次的濾布   佳。只有覆膜時(shí)繃直濾布四角拉直時(shí)；覆膜以后的膜才會隨著濾布回彈收縮一致。了均勻性。鋪網(wǎng)、針刺是影響濾布均勻的主要原因。五.濾布厚度盡量越均勻越好。因此要求濾布的熱定性   要好，六.因?yàn)樵诟材r(shí)有一高溫加熱的過程。濾布的熱收縮性也要小而且要均勻。為了覆膜牢固熱定性、熱收縮性   要符合要求。
　　對過濾概述和濾料選擇
　　1.深層過濾和表面過濾，由于干燥操作尾氣是高含塵、高濕含量氣體，粉塵很容易大量粘附濾布。如果濾袋使用不當(dāng)，袋式除塵器的運(yùn)行阻力將會持續(xù)升高，而除塵濾袋在高阻力條件下運(yùn)行就會因本身應(yīng)力高、頻繁和高壓力的清灰而使除塵布袋提前失效或破損。除塵器運(yùn)行阻力高將導(dǎo)致系統(tǒng)通風(fēng)量減小而直接噴霧干燥器的穩(wěn)定運(yùn)行；除塵布袋破損也會造成產(chǎn)品損失及影響粉塵排放的達(dá)標(biāo)。目前在國內(nèi)的袋式除塵器上常用的針刺氈、玻纖等非覆膜普通濾料，屬于“深層過濾”。所謂“深層過濾”是指   初接觸濾料的粉塵將會滯留在濾料表面，形成一層“初次濾餅”使濾料孔隙減少而提高過濾效率。“深層過濾”就是利用這層“初次濾餅”層以實(shí)現(xiàn)的粉塵過濾/捕集的過程。隨著過濾的進(jìn)行，粉塵會順氣流壓力不斷滲入濾料，導(dǎo)致運(yùn)行阻力不斷上升，系統(tǒng)處理風(fēng)量下降，能耗增加，并使是濾袋工作壽命縮短。另外，由于“初次粉餅”的存在，在處理象干燥器尾氣這樣的含濕量大的氣體時(shí)，濾料容易“板結(jié)”而過早失效。
　　2.覆膜濾袋解決了普通濾袋所存在的問題，該濾料的過濾表面復(fù)合了一層用“膨體”技術(shù)制成的多微孔、極光滑的膨體聚四氟乙烯（ePTFE）薄膜。
　　3.膨體聚四氟乙烯（ePTFE）薄膜的纖維組織極為細(xì)密，使含塵氣體經(jīng)過濾料后的粉塵排放量接近于零；另外膨體聚四氟乙烯（ePTFE）薄膜本身具有不粘灰、憎水和化學(xué)性能穩(wěn)定等特點(diǎn)，使薄膜濾料具有了   的清灰性能，能使過濾阻力始終能保持在很低的水平，使處流量始終保持在較高的水平，從而實(shí)現(xiàn)袋式除塵器的“表面過濾”。
　　4.薄膜濾料氣流量通常可增加30%以上，從而可提高系統(tǒng)的生產(chǎn)效率；過濾風(fēng)速可比普通濾料提高1~2倍，從而可使除塵器體積減小，除塵器初始投資成本減少；同時(shí)降低了系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)動力和壓縮空氣消耗，減少系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用。同時(shí)支持   高的過濾風(fēng)速，為今后提高產(chǎn)能做準(zhǔn)備。2．過濾效果高，清灰性能好。能達(dá)到世界上   嚴(yán)格的粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)；近于零的排放使空氣再循環(huán)設(shè)備的成本降低，并節(jié)省了大量能源。同時(shí)ePTFE薄膜提供了   的濾餅剝離性/清灰性能。3．濾袋的使用壽命長。由于清灰效果好、清灰周期長、清灰強(qiáng)度較低，減輕了濾料的磨損，使濾袋的使用壽命延長。