除塵布袋一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到   數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。
　　除塵布袋是一種干式除塵裝置，它適用于捕集細(xì)小、干燥非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體凈化。
　　除塵設(shè)備應(yīng)及時維護(hù)，布袋如有破損應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)和   換，經(jīng)常觀察袋式除塵器的壓差變化，如清灰發(fā)生故障應(yīng)及時排除，清灰系統(tǒng)工作是否正常，除塵系統(tǒng)工藝條件如有變化應(yīng)及時調(diào)整清灰的周期或袋式除塵器工作制度。防止突發(fā)異常情況，袋式除塵器在運(yùn)行時，應(yīng)防止突發(fā)異常情況，如氣體溫度突然升高、或腐蝕性氣體進(jìn)入、或氣體溫度驟然降低至露點(diǎn)以下等等，受溫度、濕度、化學(xué)腐蝕性、機(jī)械磨損或沖擊等因素超過濾袋的耐受力而損壞。
　　的結(jié)構(gòu)，布袋的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足與其相配的袋式除塵器過濾與清灰的要求，且安裝方便、密封，追求相應(yīng)的過濾面積和良好的過濾狀態(tài)，易于清灰而又盡量避免磨損。與相關(guān)部件配合合理。如外濾式合成纖維布袋與框架應(yīng)是松動配合，外濾式玻璃纖維布袋應(yīng)與小間距豎筋框架緊密配合；內(nèi)濾式濾袋應(yīng)考慮和設(shè)定布袋漲力。
　　除塵布袋下料長度尺寸偏差為±5mm，除塵布袋的周邊縫制針碼要均勻，袋縱向針碼不得小于15針/10cm，橫向針碼不少于12針/10cm；除塵布袋的縱向縫線   牢固，平直且不得少于三條；除塵布袋袋口的環(huán)狀縫線   牢固且不得少于二條；除塵布袋防癟環(huán)的環(huán)狀縫線   牢固且每邊不得少于二條；除塵布袋袋底的環(huán)狀縫線允許單線，但   縫制二圈以上；縫制好的布袋不得有漏洞，損傷缺陷?？p制完成后要經(jīng)過技術(shù)人員的逐條檢驗(yàn)，才能打包出廠，除塵布袋的尺寸和縫制質(zhì)量。
　　除塵布袋是布袋除塵器的心臟，主要起到過濾和收集灰塵的作用，它的材質(zhì)的選定是根據(jù)不同的工況，不同的溫度和過濾風(fēng)速來選定的。在裁剪的時候   要知道花板孔的尺寸，因?yàn)槲覀兊某龎m布袋是鑲嵌在花板上的。裁剪的時候要根據(jù)布袋的形狀要求，預(yù)留縫制的余量。濾料   要鋪平后進(jìn)行劃線，校對后進(jìn)行裁剪。