除塵袋籠的過濾元件是濾芯，濾芯的構(gòu)造分為頂蓋，金屬框架、褶形濾料和底座等4部分。
　　濾袋的內(nèi)層和外層均為金屬網(wǎng)（或硬質(zhì)塑料網(wǎng)）。中間為褶形的濾料。由于采用了密集型的折疊，使其過濾面積大為增加。的過濾面積是濾袋的突出特點(diǎn)。
　　濾袋所用的濾料既區(qū)別于袋式除塵設(shè)備用的濾布，又區(qū)別于空氣過濾器的濾紙。濾布的纖維間的間隙一般為12—60UM，濾紙纖維間的間隙則   大。濾袋用濾料的特點(diǎn)是，把一層亞微米級(jí)的超薄纖維黏附在一般濾料上，在該黏附層上纖維間排列非常緊密，其間隙0.12—0.6UM。的篩孔可把大部分亞微米級(jí)的塵粒阻擋在濾料表面，使其不能深入底層纖維內(nèi)部。因此，在除塵初期即可在濾料表面形成透氣性好的粉塵層，使其保持低阻、   。由于塵粒不能深入濾料內(nèi)部，因此具有低阻、便于清灰的特點(diǎn)。
　　BHA折疊式濾袋濾料的表面過濾機(jī)理和纖維黏壓技術(shù)使濾料形成許多密布的微細(xì)氣流通道，其過濾效率   ，同時(shí)又能保持相對(duì)低的運(yùn)行阻力，處理風(fēng)量顯著增大。
　　濾料材質(zhì)要求剛性強(qiáng)，使其作為褶式濾袋濾料無需依賴支撐材料，一個(gè)褶式濾袋替代了濾袋和憲架等部件。同時(shí)該過濾材料抗潮性能好，，清灰容易，使用壽命長(zhǎng)，可減少除塵設(shè)備的維護(hù)工作量。
　　比較試驗(yàn)表明，紡黏聚酯過濾介質(zhì)的排放濃度僅為傳統(tǒng)介質(zhì)的一半。
　　除塵袋籠設(shè)備組成
　　除塵設(shè)備由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、濾袋及電控裝置組成。
　　濾袋在除塵設(shè)備中的布置很重要，濾袋可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，用螺栓固定，并摯有橡膠墊；花板下部分為過濾室，上部分為凈氣室。濾袋除了用螺栓固定外，   方便的方法是自動(dòng)鎖緊裝置置和橡膠壓緊裝置，這兩種方法對(duì)安裝和維修方便。
　　濾袋除塵器工作原理
　　含塵氣體進(jìn)入除塵設(shè)備灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過濾室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
　　除塵袋籠的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)，進(jìn)行清灰，此時(shí)脈沖控制儀控制電磁脈沖閥的啟閉。當(dāng)脈沖閥開啟時(shí)，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過電磁脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當(dāng)于引射氣流體積1～2倍的誘導(dǎo)缺陷流，一同進(jìn)入濾芯內(nèi)，使濾芯內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動(dòng)；沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵通過卸料器，連續(xù)排出。
　　這種脈沖噴吹清灰方式，是逐排濾芯順序清灰，脈沖閥開閉一次產(chǎn)生一個(gè)脈沖動(dòng)作，所需的時(shí)間為0.1～0.2秒；脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時(shí)間為1～2分，全部濾芯完成一次清灰循環(huán)所需的時(shí)間為10～30分。由于本設(shè)備為低壓脈沖清灰，所以根據(jù)設(shè)備阻力情況，應(yīng)對(duì)噴吹壓力、噴吹間隔和噴吹周期進(jìn)行調(diào)節(jié)。
　　除塵袋籠清灰系統(tǒng)
　　除塵袋籠特別適合安裝在室內(nèi)生產(chǎn)線中，或者作為移動(dòng)式除塵設(shè)備應(yīng)用。由于需要加工，折疊式濾芯每平方的濾料面積相對(duì)比濾袋大，而且濾芯的清灰系統(tǒng)要求比較高，風(fēng)速一般在0.8米每分鐘以下，比濾袋低，所以濾袋除塵器的造價(jià)也就比袋式除塵設(shè)備稍高。
　　由于濾芯本身是一個(gè)硬固體，不再配置骨架，所以濾芯的清灰與傳統(tǒng)的濾袋清灰不同。一個(gè)脈沖閥噴吹三個(gè)排在一起的濾芯。濾芯的總過濾面積應(yīng)有限制。