目前國內布袋除塵器按其清灰方式的不同大致可分為：分室定位反吹式、固定行噴吹脈沖式及低壓旋轉脈沖式等3種類型；國內燃煤電廠常用的主要有三種：分室定位反吹布袋除塵器、固定行噴吹脈沖布袋除塵器及低壓旋轉脈沖布袋除塵器(LXMC型布袋除塵器)。
　　一、分室定位反吹布袋除塵器
　　分室定位反吹布袋除塵器又稱煙氣回轉反吹扁袋除塵器，采用外濾結構，凈煙氣微正壓離線反吹。濾袋的支撐采用扁形袋籠，布袋與袋籠緊密結合。使扁形濾袋始終處于張緊、拉平狀態(tài)，緊密結合的濾袋和袋籠通過機械外力壓緊在花板上，實現(xiàn)原煙氣室與凈煙氣室的密封。1個袋室中有20~30個濾袋?；ò逑旅媸呛瑝m煙氣室，上面是凈化煙氣室。在凈化煙氣室中，每1個袋室的花板上面，都設有1個獨立的分室集氣罩。同一袋室的濾袋，袋口被罩在同一個分室集氣罩下。分室集氣罩上設有集氣口。每1組袋室的分室集氣罩的集氣口，以圓周向分布。向上對應著分室定位回轉反吹機構旋轉風筒清灰時的每個定位停止位置。清灰空氣直接引用引風機出口的凈化煙氣，清灰空氣壓力約3kPa，噴吹時間約10s，風機采用普通離心風機。每臺分室定位反吹機構下面對應大約10-20個袋室，每臺分室定位回轉反吹機構有0~20個定位停止位置，為1組袋室清灰。分室定位反吹機構采用機械傳動的間歇機構實現(xiàn)。反吹風口從停止位置轉到一個集氣口，停止10秒鐘，此時屏蔽了該袋室的過濾氣流，導通凈化煙氣，從濾袋的上口反向吹入濾袋內表面，在凈化煙氣的作用下，吹落了附著在濾袋外表面的粉塵層，從而實現(xiàn)離線清灰。
　　二、固定行噴吹脈沖布袋除塵器
　　固定噴吹脈沖布袋除塵器，含塵氣體從布袋除塵器入口進入后，通過煙氣分配裝置均勻分配進入濾袋，當含塵氣體穿過濾袋時，粉塵即被吸附在濾料上，而被凈化的氣體則從濾袋內排出。當吸附在濾料上的粉塵達到   厚度時，電磁閥開啟，壓縮空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進入濾袋，將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至下面的灰斗中。
　　固定噴吹脈沖布袋除塵器由濾袋組件、導流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護系統(tǒng)、箱體等組成。含塵氣體由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到   厚度時，由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。清灰空氣壓力為0.2~0.4MPa，噴吹時間~200ms。
　　過濾室內濾袋從水平花板懸吊并與花板密封，花板成方形網格狀。每排濾袋出口頂部裝配有一根脈沖噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相連。清灰時，脈沖電磁閥開，壓縮空氣經噴嘴噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發(fā)濾袋抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，   附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。
　　三、低壓旋轉脈沖布袋除塵器
　　低壓旋轉脈沖布袋除塵器，主要包括袋束、袋室、凈煙氣室、旋轉清灰機構等。含塵煙氣通過灰斗入口擋板門以向下的方向進入布袋除塵器袋室，粗懸浮顆粒被預分離進入灰斗，含細塵煙氣均勻進入袋束。袋束，四周和內部的空間能夠   大限度地減少飛灰的二次飛揚以及對濾袋的磨損；煙氣穿過濾袋后被凈化，凈化后的煙氣通過凈煙氣室從布袋除塵器中排出。
　　在花板上方的凈煙氣室內，裝有旋轉清灰總管，清灰總管由1套電機驅動的齒輪副帶動。清灰空氣由風機提供，通過與清灰系統(tǒng)頂部氣包一體的單膜片閥進入噴吹總管。每組(束)濾袋通過1個旋轉脈沖總管清灰，每個旋轉總管吹掃的濾袋數量可達1400只，旋轉總管長度可達7000mm，使脈沖閥的數量降到   低。濾袋截面為扁圓形，濾袋長度3000~8000mm。扁圓形濾袋配合低壓大流量脈沖噴吹方式，清灰時振動效果好，同時濾袋和袋籠在花板上呈同心圓方式排列，但徑向上錯開布置，這種設計比傳統(tǒng)的布袋除塵器要求的空間   少，結構   緊湊，減少了占地面積。每臺除塵器一般包含幾個袋室(排成一排和雙排)。每個袋室內有一個或多個袋束。濾袋由花板懸吊下來，花板將除塵器原、凈煙氣兩側分隔開來。每個袋室灰斗入口各裝有1個單葉片百葉窗式擋板門，在凈煙氣室裝有提升閥或百葉窗式出口擋板門，設備維護時起隔離作用。低壓旋轉脈沖噴吹布袋除塵器在清灰方式上可選擇在線清灰，也可選擇離線清灰。在線清灰可提器的工作效率。在正常情況下一般采用在線清灰，清灰循環(huán)可以通過監(jiān)測整個除塵器袋室壓差自動啟動，或者按照預先設定的時間間隔進行，清灰空氣壓力為0.075~0.1MPa。