在除塵器的運(yùn)行中，如果排放超標(biāo)且除塵器的運(yùn)行壓力比設(shè)計(jì)的過(guò)低，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過(guò)濾速度過(guò)高、濾袋的清洗周期過(guò)短、噴吹壓縮空氣的壓力過(guò)高、粉塵的負(fù)載性降低等。
　　有研究表明：過(guò)高的過(guò)濾速度，粉塵的排出率會(huì)增加，過(guò)高的過(guò)濾氣速，會(huì)使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過(guò)度磨損，如果此時(shí)清洗濾袋次數(shù)過(guò)高極易導(dǎo)致濾袋的織物松散，這些都會(huì)使除塵器排放超標(biāo)。
　　在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時(shí)，以能除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時(shí)間   長(zhǎng)為好，脈沖清洗時(shí)間以能初始粉塵不脫落，設(shè)定的時(shí)間清洗   短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長(zhǎng)清洗周期補(bǔ)賞，如果使用壓差控制，可以提器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。
　　如果除塵器超標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過(guò)大。
　　粉塵的負(fù)載降低可能來(lái)自生產(chǎn)率的降低，或者是除塵器的控制系統(tǒng)的檢修、調(diào)整造成的，解決的方法：可以采用用輕負(fù)荷慢慢開始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來(lái)解決。
　　袋式除塵器的使用維護(hù)一般問(wèn)題及注意事項(xiàng)可分為粉塵排放超標(biāo)、除塵器壓力比正常高、以及濾袋的使用壽命過(guò)短等三個(gè)方面，這三者之間有明顯的關(guān)聯(lián)，簡(jiǎn)介如下：
　　造成粉塵排放超標(biāo)的基本原因
　　1、濾袋表面的初始層不夠；
　　2、濾袋破損；
　　3、濾袋裝配不良；
　　脈沖除塵器的使用壽命和其除塵能力是一個(gè)綜合的指標(biāo)，企業(yè)要想設(shè)備能有一個(gè)較長(zhǎng)的使用期限，需注重該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理、簡(jiǎn)單，濾料的選擇合不合適，以及氣流分布情況等。為了   起見，還設(shè)計(jì)了脈沖除塵器一比十的實(shí)物模型，初步測(cè)定氣流分布。一旦發(fā)生故障，工作人員要盡快進(jìn)行維修，以設(shè)備能   、長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)下去，增加它的使用壽命。
　　脈沖除塵器時(shí)客戶   為認(rèn)可的一種除塵器類型，在各種除塵中都有很好的應(yīng)用，如果要想達(dá)到好的除塵效果延長(zhǎng)使用壽命，只是一味的強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品質(zhì)量是不夠的，還要加到使用中的后期維護(hù)的力度，只有這樣才能延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，降低動(dòng)力延耗。
　　用戶在使用過(guò)程中，往往因?yàn)檫\(yùn)行條件的改變而發(fā)生一些改變，或者出現(xiàn)一些故障。這些都是影響設(shè)備的運(yùn)行效率和工作性能的相關(guān)因素。所以，工作人員應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，做適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，以設(shè)備能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在脈沖除塵器的后期維護(hù)中工作人員每天檢查、調(diào)試完畢需要填寫運(yùn)行記錄，通過(guò)記錄能夠清楚地了解布袋的工作情況，是否有破損、堵塞等，以及清灰系統(tǒng)的工作情況等。與此同時(shí)，   要注意   問(wèn)題。在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止維修人員進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)部，停運(yùn)后，對(duì)有毒、的氣體，利用空氣把內(nèi)部的氣體充分對(duì)換，防止缺氧、中毒這種危險(xiǎn)事故發(fā)生。