1、大幅度削減煙塵和粉塵排放
　　在產(chǎn)生粉塵或煙塵的各個行業(yè)中，凡采用袋式除塵技術的除塵系統(tǒng)，其固體顆粒物排放濃度均遠遠低于采用其他除塵技術。目前國內(nèi)袋式除塵器的排放濃度普遍穩(wěn)定在30～50mg/Nm³以下，凈化燃煤鍋爐煙氣的袋式除塵系統(tǒng)大部分排放濃度為20～30mg/Nm³，凈化高爐煤氣和水煤氣的袋式除塵系統(tǒng)則為5～10mg/Nm³，用于垃圾焚燒發(fā)電廠的袋式除塵器   實現(xiàn)了排放濃度2.3～4.1mg/Nm³的業(yè)績。
　　袋式除塵器可以大幅度降低煙塵和粉塵的排放量。以火電廠行業(yè)為例，目前每年排放煙塵380萬噸，若   50%的燃煤鍋爐采用袋式除塵器，則火電行業(yè)每年可減少排放煙塵120萬噸以上。
　　袋式除塵器這種   的除塵特性可支持   加嚴格的環(huán)保標準。我國近年來相繼修訂了一些行業(yè)的排放標準，顆粒物排放限值為50mg/Nm³，與以往相比雖已嚴格得多，但與   水平相比，仍顯落后。我國垃圾焚燒煙氣中含有多種物質(zhì)，特別是二噁英類劇毒物質(zhì)，但顆粒物排放限值卻為80mg/Nm³，既不適應環(huán)境保護的要求，也與我國袋式除塵技術能夠達到的水平相距甚遠，因此該項標準亟待重新修訂。隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，各項排放標準的   加嚴格化是大勢所趨。實際上，我國袋式除塵技術已經(jīng)   能夠支持   為嚴格的標準。
　　排放限值的進一步降低，將對固體顆粒物減排起到巨大的作用。以水泥行業(yè)為例，目前每生產(chǎn)1噸產(chǎn)品約排放煙塵和粉塵0.8～1kg，年排放量約為1200萬噸，若將固體顆粒物排放限值降至20～30mg/Nm³，則煙塵和粉塵排放量每年可削減650～800萬噸。
　　需要指出的是，袋式除塵器實現(xiàn)   嚴格的顆粒物排放標準并不需要提高造價和運行費用，只要嚴格按照有關標準和規(guī)范設計、制造、安裝和運行，都能獲得好的效果。
　　2、實現(xiàn)對微細粒子的控制
　　微細粒子（PM10、PM2.5）是危害人體健康和污染大氣環(huán)境的主要因素之一，將微細粒子的控制納入   標準只是時間問題。目前電除塵器捕集微細粒子的效率很低，對小于10μm的塵粒，其捕集率只有60%左右。而袋式除塵器對粒徑小于1μm的粒子，其捕集效率卻可達到～。因而可以說，目前只有袋式除塵技術能夠控制微細粒子。
　　3、   去除氣體
　　袋式除塵器能夠   去除氣體。如電解鋁含氟煙氣的凈化是依靠袋式除塵系統(tǒng)實現(xiàn)的。瀝青煙氣的   凈化方法是以粉塵吸咐并以袋式除塵器分離。試驗結果表明，在半干法脫硫中，采用袋式除塵器可比電除塵器提高脫硫效率約10個百分點。濾袋表面的粉塵層含有未反應的脫硫劑，相當于一個“固定床”的作用，可顯著延長脫硫反應的時間。在垃圾焚燒煙氣凈化中，袋式除塵器的“固定床”特性對垃圾焚燒煙氣凈化具有重要的價值。
　　垃圾焚燒煙氣中的二噁英的凈化方法之一是以活性炭吸附再以袋式除塵器去除。目前一種去除二噁英的，就是在袋式除塵器的濾料上加催化劑，促使二噁英分解。
　　4、在多種復雜條件下實現(xiàn)減排
　　袋式除塵器對各種煙塵和粉塵都有很好的捕集效果，不受粉塵成分及比電阻等特性的影響。袋式除塵器對入口含塵濃度不敏感，在含塵濃度很高或很低的條件下，都能實現(xiàn)很低的粉塵排放。以往袋式除塵器的應用受到諸多不利因素的制約，近年來袋式除塵技術的發(fā)展使此情況有了很大改觀，袋式除塵器在各種不利條件下都能成功應用和穩(wěn)定運行。
　?。?）煙氣高溫。在≤280℃下已普通應用；在300℃～500℃范圍內(nèi)也可應用，已有用于   高溫度的實例。
　?。?）煙氣高濕。例如烘干機、噴霧干燥機等的尾氣凈化。
　?。?）高含塵濃度?？芍苯犹幚砗瑝m濃度為1400g/Nm³的氣體，并達標排放；還可直接處理含塵濃度為3萬g/Nm³的氣體（例如倉式泵輸粉），并達標排放。
　?。?）高腐蝕性。例如垃圾焚燒發(fā)電廠的煙氣凈化，煙氣中含HCl、HF等腐蝕性氣體。
　?。?）煙氣含易燃、易爆粉塵或氣體。例如高爐煤氣、炭黑生產(chǎn)煙氣、煤粉磨機尾氣、煤調(diào)濕尾氣等。
　?。?）除塵系統(tǒng)具有高負壓或高正壓。一些大型煤磨收塵系統(tǒng)的負壓為1.4萬～1.6萬Pa；大型高爐煤氣袋濾凈化系統(tǒng)的正壓可達到0.3MPa；而某些水煤氣袋濾凈化系統(tǒng)的正壓   高達0.6～4.0MPa。
　　5、新能源和節(jié)能工程的重要設備在一些新能源和節(jié)能工程中，袋式除塵器提供了有力的支撐，如新能源項目“煤制油”工藝中的煤粉收集，袋式除塵器就是的設備。高爐煤氣余壓發(fā)電具有重大的節(jié)能效益。采用袋式除塵器凈化高爐煤氣，比濕式凈化可增加發(fā)電量30%～40%，并且每噸鐵節(jié)約用水200kg，煤氣的熱值大幅度提高。而與電除塵凈化相比，凈煤氣的含塵量   低、凈化效果   穩(wěn)定。