1、制作除塵布袋的材質(zhì)不統(tǒng)一，備用布袋的來源不一，不能布袋量。
2、花板設(shè)計不完善或制造質(zhì)量差，除塵布袋與花板孔的棱邊摩擦，縮短除塵布袋的壽命。
3、由于經(jīng)驗不足，經(jīng)常將除塵布袋用水清洗后在使用，造成除塵布袋對粉塵的篩濾，碰撞，鉤附，擴散作用減弱，阻力增加。
4、在安裝除塵骨架過程中，很有可能會劃破除塵布袋，從而導(dǎo)致除塵布袋的壽命縮短，特別是在生產(chǎn)礦渣水泥時，表現(xiàn)   為明顯。
5、除塵骨架的安裝質(zhì)量不符合要求，沒按照規(guī)定的方法與要求安裝除塵布袋，布袋口未   卡入花板孔內(nèi)或除塵布袋被敷衍地擺放在花板上，使用時濾袋掉落或粉塵經(jīng)由花板孔進入箱體，從而使除塵器失去作用。
除塵骨架的應(yīng)用
鋼鐵工業(yè)的燒結(jié)機機頭、機尾除塵，原來大都采用除塵骨架。對于小于10μm的微細顆粒物，電除塵器投資、能耗、運行費用都將顯著增加，并仍難以達標排放，因而近年來許多企業(yè)開始采用布袋除塵器或電改袋。如，燒結(jié)機機頭煙氣凈化主要是脫硫，在半干法脫硫中，應(yīng)用袋式除塵器，煙塵排放濃度可大幅度降低到20～30mg/m3以下，設(shè)備運行穩(wěn)定，不受燒結(jié)機工況波動的影響，并可廠區(qū)和周邊環(huán)境。
1分析通過對原正壓除塵系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)和風(fēng)機結(jié)構(gòu)的分析，發(fā)現(xiàn)原機翼形風(fēng)機葉輪存在以下缺陷：
（1）風(fēng)機葉片形式為機翼型結(jié)構(gòu)，材料厚度為6mm，抗能低；
（2）機翼形中空葉片磨穿后，粉塵進入葉片后附加不平衡力增加，導(dǎo)致風(fēng)機運行振動增大；
（3）葉輪進氣端沿葉片靠輪盤處未作措施，葉輪差。
2方案選擇針對風(fēng)機葉輪存在的上述情況，通過討論、模擬比較，在不影響風(fēng)機各項工藝指標的前提下決定采取以下措施，以改進風(fēng)機抗磨損性，提高風(fēng)機性能和延長葉輪使用壽命。